1. Traitement de la structure en acier

1.1 Exigences matérielles

L'acier doit être accompagné d'un certificat de qualité de l'acier. La résistance à la compression, l'allongement, la limite d'élasticité et la composition chimique des plaques d'acier, des sections, des connecteurs, des fixations, etc. sélectionnés pour la structure en acier doivent être conformes aux normes nationales GB1591-2008 et GB/T700-2006. Avoir un certificat d'usine complet et un rapport d'inspection. Après avoir reçu les matériaux, vérifiez les spécifications des matériaux et les certificats pertinents un par un, et soumettez le certificat de garantie au propriétaire et au superviseur pour approbation.

L'acier doit être placé dans un endroit prescrit. Il est interdit de mélanger des matériaux ou des composants de différents types et spécifications. Afin d'éviter une déformation importante, ils doivent être soigneusement placés sur l'étagère pour le stockage.

1.2 Traitement

(1) Correction matérielle

La déformation de la matière première et la déformation causée par le traitement doivent être corrigées en fonction des besoins.

②En principe, des méthodes mécaniques (presses, etc.) sont utilisées pour la correction, mais les matériaux qui dépassent la capacité mécanique ou ne peuvent pas être corrigés par la machine peuvent être corrigés par chauffage. Lors de la correction thermique, le chauffage local doit être utilisé autant que possible, et la température ne doit pas dépasser 900°C, et le refroidissement forcé est strictement interdit. Les mesures.

(2) Implantation et numérotation

Selon le dessin de construction détaillé, l'échantillon réel sera éjecté sur la table du modèle dans un rapport de 1:1, et la longueur réelle sera obtenue, et le modèle (tige d'échantillon) sera fabriqué en fonction de la longueur réelle. L'implantation doit utiliser une règle en acier qui a été vérifiée métrologiquement, et la valeur de déviation calibrée doit être incluse dans la taille de mesure. La méthode de division par taille doit d'abord mesurer la longueur totale, puis diviser la taille, et ne doit pas mesurer et ajouter des sections pour éviter l'accumulation d'écarts. La plaque d'échantillon et la tige d'échantillon peuvent être constituées d'une fine plaque d'acier d'une épaisseur de 0,3 à 0,5 mm.

Lors de la mise en place, si la taille ou la position du trou s'avère incompatible avec les dessins, veuillez contacter le propriétaire, l'institut de supervision et de conception à temps pour obtenir les données correctes avant le découpage. Lors de la suppression, confirmez d'abord la marque du matériau, puis numérotez le matériau sur la machine de découpe CNC en fonction de la liste de traitement des pièces et du dessin de disposition, et vérifiez en même temps les spécifications, la taille et la quantité de chaque pièce. Le nombre de matériaux est basé sur le modèle et les échantillons réels sont dessinés sur les matériaux et marqués de diverses marques de traitement. Le nombre de matériaux doit utiliser le modèle qualifié (tige d'échantillon) pour éviter les pertes inutiles causées par l'utilisation directe de règles en acier ou une mauvaise lecture de la taille.

(3) Coupe

La coupe de serrure et le traitement en biseau peuvent être usinés par une fraiseuse à biseau, ou une coupe au gaz automatique ou semi-automatique peut être utilisée selon la situation.

(4) fabrication de trous

① En principe, les trous de boulons à haute résistance, les trous de boulons et les trous de boulons d'ancrage sont tous utilisés par les perceuses CNC, et les trous de la plaque de connexion sont réalisés sur la perceuse plane CNC. Les aciers de section BH et RH sont légèrement poinçonnés avec des trous de positionnement (c'est-à-dire des trous de poinçonnage étrangers) pour l'assemblage et le positionnement ultérieurs des plaques de connexion et d'autres pièces.

Le trou de boulon réalisé est cylindrique et perpendiculaire à la surface du matériau en acier à la position. L'inclinaison est inférieure à 0,5 mm et le bord du trou est uniforme sans fissures ni marques inégales. Sauf indication contraire sur le dessin de conception, la norme générale est vide. Le diamètre du trou est 0,5 mm plus grand que le diamètre du boulon.

③ L'écart admissible de la taille de l'ouverture est de 0 à 0,5 mm et l'erreur de ± 0,5 mm dans chaque groupe de trous de boulon doit être inférieure à 10 %.

(5) Finition

La surface de pression du joint de colonne est traitée conformément aux dessins de conception, et le traitement est effectué sur la fraiseuse en bout, et la zone de contact de pression est 75%.

(6) Traitement de la surface de friction et du trou de vis de la pièce de connexion de boulon à haute résistance

Les trous de boulons à haute résistance doivent être percés par perçage et meulage.

Le traitement de surface par friction utilise une machine de grenaillage pour éliminer les résidus tels que le laminage de tartre d'oxyde et le traitement et le soudage. Le traitement de surface de la surface de friction couvre toute la plaque de liaison et est garanti plus de 2 fois le diamètre de la rondelle.

La rugosité du traitement de surface de friction doit être de 95-110μm, et le coefficient de friction doit être 0,55.

1.3 Assemblage

(1) Préparation et manipulation des questions avant l'assemblage

①Vérifiez soigneusement le nombre, le matériau, la taille et la quantité des pièces d'assemblage avant l'assemblage, et éliminez la rouille, les bavures, la saleté, etc. dans une plage de 30 à 50 mm le long du bord du cordon de soudure et de la surface de contact de connexion.

L'acier en forme de H est épissé avant assemblage, et la plaque raidie et la plaque de liaison sont finalement assemblées.

(2) La séquence d'assemblage de la colonne en acier en forme de H et de la poutre en acier est la suivante : Lissage par micro-ordinateur → Découpe CNC → Assemblage automatique en acier en forme de H → Soudage automatique à l'arc submergé → Redressement de la bride → Trou de commande numérique tridimensionnel → Scie à ruban automatique découpe à la machine → fraisage d'ouverture de rainure Machine rainure en acier en forme de H → soudage de l'assemblage de la plaque raidie et de la plaque de connexion → redressage de la colonne en acier en forme de H → sablage et élimination de la rouille → peinture → emballage et expédition.

(3) L'écart admissible de l'assemblage de connexion de soudage doit être mis en œuvre conformément à la carte de processus de soudage et répondre aux exigences du GB50205-2001 "Code pour l'acceptation de la qualité de la construction de l'ingénierie des structures en acier".

(4) Toutes les plaques de base, plaques de jonction, plaques de couverture et plaques de renfort sont soudées aux éléments structurels dans l'usine de traitement, et des trous de boulons sont percés. La préfabrication en usine de l'âme doit être positionnée dans les trous de poinçonnage du support de tirant et du support de bride.

2. Soudure de structure en acier

Le soudage adopte le soudage blindé au dioxyde de carbone et le soudage à l'arc manuel. Les baguettes de soudage et autres matériaux de soudage doivent répondre aux exigences de conception et la qualité du soudage doit répondre aux exigences des normes nationales. L'inspection des soudures doit être effectuée conformément aux exigences de conception.

Flux de processus

Préparation du travail → soudage à l'arc (soudage à plat, soudage vertical, soudage horizontal, soudage au plafond) → contrôle des soudures

Soudage à l'arc de la structure en acier :

1. Soudure à plat

1.1 Choisissez le procédé de soudage approprié, le diamètre de l'électrode, le courant de soudage, la vitesse de soudage, la longueur de l'arc de soudage, etc., et vérifiez à l'aide d'un test de processus de soudage.

1.2 Nettoyage de la soudure : avant de souder, vérifiez si la rainure et l'espace d'assemblage répondent aux exigences, si la soudure de positionnement est ferme et qu'il ne doit pas y avoir de taches d'huile ni de rouille autour de la soudure.

1.3 L'électrode de cuisson doit respecter la température et le temps spécifiés. L'électrode sortie du four doit être placée dans le cylindre d'isolation de l'électrode et prise au besoin.

1.4 Courant de soudage : selon l'épaisseur de la soudure, le niveau de soudage, le type d'électrode, le diamètre, la compétence du soudeur et d'autres facteurs, sélectionnez le courant de soudage approprié.

1.5 Allumage de l'arc : le point de départ et de chute de l'arc de la soudure d'angle doit se trouver à la fin de la soudure, qui doit être supérieure à 10 mm, et ne doit pas être amorcé par hasard. L'électrode doit être retirée de la zone de soudure immédiatement après l'allumage et le début de l'arc pour maintenir l'électrode et le composant entre 2 ~

Un arc est généré dans un espace de 4 mm. Pour les soudures bout à bout et les soudures bout à bout et d'angle combinées, des plaques à arc pilote et des plaques de plomb sont fournies aux deux extrémités de la soudure. L'arc doit être amorcé sur la plaque d'arc pilote avant de souder à la zone de soudure, et le joint à mi-chemin doit être devant le joint de soudure Démarrer l'arc à 15-20 mm. Après avoir préchauffé la soudure, replacez l'électrode au début de la soudure et remplissez le bain de fusion à l'épaisseur requise avant de souder vers l'avant.

1.6 Vitesse de soudage : un soudage à vitesse constante est nécessaire pour garantir l'uniformité de l'épaisseur et de la largeur du cordon de soudure. Il est conseillé de maintenir la fonte en fusion dans le bain de fusion à égale distance (2～3 mm) du laitier en fusion de l'intérieur du masque.

1.7 Longueur de l'arc de soudage : Elle est déterminée en fonction des différents types de baguettes de soudage. Généralement, la longueur de l'arc doit être stable. L'électrode acide est généralement de 3 à 4 mm et l'électrode alcaline est généralement de 2 à 3 mm.

1.8 Angle de soudure : Déterminé en fonction de l'épaisseur des deux soudures. Il existe deux angles de soudage. L'un est l'angle entre l'électrode et la direction avant de soudage est de 60～75° ; l'autre est l'angle entre l'électrode et la soudure gauche et droite. Quand Lorsque l'épaisseur de la soudure est égale, l'angle entre l'électrode et la soudure est de 45° ; lorsque l'épaisseur de la soudure est différente, l'angle entre l'électrode et la soudure la plus épaisse doit être supérieur à l'angle entre l'électrode et la soudure la plus mince.

1.9 Arc rétractable : après que chaque soudure est soudée jusqu'au bout, le cratère d'arc doit être rempli et l'arc doit être transporté dans le sens opposé à la direction de soudage, de sorte que le cratère d'arc soit projeté à l'intérieur du cordon de soudure pour empêcher l'arc fosse de mordre la viande. Après le soudage, le coupage au gaz doit être utilisé pour couper la plaque à arc, et elle doit être meulée et lisse, et il n'est pas permis d'utiliser un marteau pour la renverser.

1.10 Élimination des scories : Une fois que toute la soudure est soudée, les scories sont éliminées. Une fois que l'auto-inspection du soudeur (y compris l'apparence et la taille de la soudure, etc.) est correcte, le soudage peut être poursuivi.

2. Soudage vertical : Le processus de fonctionnement de base est le même que celui du soudage à plat, mais les problèmes suivants doivent être pris en compte :

2.1 Dans les mêmes conditions, la source de puissance de soudage est de 10 à 15 % plus petite que le courant de soudage plat.

2.2 Adoptez le soudage à l'arc court, la longueur de l'arc est généralement de 2～3 mm.

2.3 L'angle de l'électrode est déterminé en fonction de l'épaisseur de la soudure. L'épaisseur des deux soudures est égale, et l'angle entre l'électrode et l'électrode dans les directions gauche et droite est de 45° ; lorsque l'épaisseur des deux soudures est différente, l'angle entre l'électrode et la soudure la plus épaisse doit être supérieur à l'angle du côté le plus mince. La baguette de soudage doit former un angle de 60°～80° avec la surface verticale, de sorte que l'arc soit légèrement vers le haut et souffle vers le centre du bain de fusion.

2.4 Arc rétractable : lorsque le soudage atteint la fin, utilisez la méthode de décharge d'arc pour remplir le cratère d'arc et déplacez l'arc vers le centre du bain de fusion pour arrêter l'arc. Il est strictement interdit de laisser le cratère d'arc de côté. Afin d'empêcher la viande de mordre, l'arc doit être abaissé et l'angle de l'électrode doit être modifié de sorte que l'électrode soit perpendiculaire à la soudure ou légèrement soufflée de l'arc.

3. Soudage horizontal : fondamentalement identique au soudage à plat, le courant de soudage est de 10 à 15 % inférieur à celui du soudage à plat dans les mêmes conditions et la longueur de l'arc est de 2 à 4 mm. L'angle de l'électrode, l'électrode doit être inclinée vers le bas pendant le soudage horizontal, et son angle est

70°～80°, pour éviter que le fer ne tombe sous l'eau. Selon l'épaisseur des deux soudures, l'angle de la baguette de soudage peut être ajusté de manière appropriée, et la direction vers l'avant de la baguette de soudage et du soudage est de 70°～90°.

4. Soudage aérien : fondamentalement identique au soudage vertical et au soudage horizontal. La baguette de soudure est liée à l'angle de la soudure et à l'épaisseur de la soudure. La baguette de soudage forme un angle de 70° à 80° avec la direction de soudage. Il convient d'utiliser le soudage à faible courant et à l'arc court.

5. Soudage hivernal à basse température : lorsque le soudage à l'arc est effectué dans des conditions de température ambiante inférieure à 0 , en plus de se conformer aux réglementations applicables en matière de soudage à température normale, les paramètres du processus de soudage doivent être ajustés de sorte que la soudure et la chaleur -la zone affectée se refroidit lentement. Des mesures de pare-brise doivent être prises si la force du vent dépasse le niveau 4 ; les joints non refroidis après soudage doivent être évités du contact avec la glace et la neige. Afin d'éviter les fissures de soudure, la structure en acier doit être préchauffée et préchauffée pour contrôler la température entre les couches. Lorsque la température du lieu de travail est inférieure à 0℃, un test de processus doit être effectué pour déterminer la température de préchauffage et de post-chauffage appropriée.